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柔性电缆挤出产生疙瘩怎么办?
发布时间:2019-11-20 17:33:11浏览:次

 柔性电缆挤出时产生生了哪些疙瘩现象

1、切片后发现疙瘩里面是熟胶,塑化不良产生的塑料疙瘩。
2、在塑料层表面有小晶点和小颗粒,树脂在塑化过程中产生的疙瘩,分布在塑料层表面四周。
3、在塑料表面有杂质,杂质疙瘩,切片的疙瘩里面有杂质。
4、在塑料层表面有焦烧物,焦烧产生的疙瘩,特别反映在合胶缝的表面上。
 
柔性电缆挤出时产生疙瘩的原因
1、进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩,对模压盖没有压紧,。
2、没有完全塑化就被挤出,塑料质量较差,有难塑化的树脂。
3、塑料还没有塑化好就从机头挤出来了,由于温度控制较低。
4、造成焦烧,从而产生焦烧疙瘩,温度控制超高。
5、加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。
 
排除柔性电缆挤疙瘩的方法
1、出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
2、塑料本身造成的疙瘩,应适当地提高温度。
3、发现温度超高要立即适当降低温度,如果效果不见好,要立即清洗机头和螺杆,排除焦烧物。
4、加料时严格检查塑料是否有杂物,加料时不要把其它杂物加入料斗内,发现杂质要立即清理机头,把螺杆内的存胶跑净。
柔性电缆
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